塑料廠生產(chǎn)過程中，廢氣產(chǎn)生的源頭主要來自注塑造粒與開放式混煉過程中：在高溫混煉過程中會有少量有機氣體釋放出來，有機烴類物質(zhì)會產(chǎn)生碳氫化合物、苯等有害廢氣，這部分有機物主要來自於廢塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加劑。注塑過程采用原料為PVC（聚氯乙烯），廢氣中可能釋放出HCl還有游離氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），則可能放出甲醛。 根據(jù)我們的經(jīng)驗，造粒工序的工藝廢氣成分比較復雜，不同的原料產(chǎn)生的廢氣成分是不一樣的。 經(jīng)過分析結(jié)果，塑料廠所用原料和加工工藝不同，產(chǎn)生煙氣的成分也不同，需要具體問題具體分析，但是，我們也根據(jù)我們的經(jīng)驗，給出了比較常用的塑料煙氣處理方案水噴淋塔+光觸媒廢氣除臭設(shè)備，更多詳細信息，請直接來電與我們的技術(shù)交流。 塑料廢氣處理工藝（水噴淋+光催化廢氣處理工藝）說明： 塑膠廢氣產(chǎn)生于拉絲造粒加溫過程，造粒機溶解塑膠及冷卻過程有一定量的白色膠煙，膠味濃度較大，易隨大氣的流動而隨處飄走，因而要通過集氣罩收集，經(jīng)支管、主管進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機物化學鍵開環(huán)和斷裂等多種反應(yīng)（光化學反應(yīng)），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物后，最終通過管道排放到大氣中達標排放。
通過以上分析，我們設(shè)計了如下的打磨除塵設(shè)備： ① 進風均風層 ② 沉降室 ③ 送風風機 ④ 濾筒式過濾器 ⑤ 過濾層 ⑥ 承重格柵 ⑦ 風管鏈接件 ⑧ 工作室頂壁打磨除塵設(shè)備采用了頂部強制送風，底部強制排風的通風方式，設(shè)計送排風均 流裝置，使打磨除塵設(shè)備內(nèi)的空氣形成垂直于打磨工作臺和打磨工件的均勻向…
1、工作環(huán)境應(yīng)該具備相關(guān)勞動保護措施，如中央吸塵系統(tǒng)，負壓式打磨房等。2、帶好個人勞動防護用品3、采用更環(huán)保的工藝和設(shè)備（如機器自動打磨），自動噴漆線等。 家具廠車間粉塵要看有多少粉塵點，工作量有有多大。采用中央濾筒除塵器有效凈化車間粉塵 粉塵產(chǎn)生點上方安裝集風罩（收集粉塵作用）工作中產(chǎn)生的粉塵直接吸入到通過管道內(nèi)進入到中央除塵器中。吸附到布袋內(nèi)。中央除塵器帶有脈沖功能也就是強力反吹，每隔一段時間反吹一次布袋。吸附到布袋上的灰塵就掉落在灰斗中。完成一次清灰流程。根據(jù)工況人工定期清理一次灰塵。
家具廠打磨拋光會產(chǎn)生粉塵，要怎樣處理這些粉塵？脈沖濾筒除塵器是不錯的選擇。 打磨拋光產(chǎn)的的粉塵對身體的危害特別大，很多家具打磨車間、木工車間內(nèi)部的木屑粉塵非常多，對工業(yè)生產(chǎn)和工人施工造成了相當大的困擾，同時也給工人的健康帶來很很大潛在的隱患，另外還影響家具打磨好的拋光度，清潔上也需要另外的人工，既不環(huán)保還增加了勞動力，這樣得不償失。因此選擇一個好的除塵器是非常有必要的。 脈沖濾筒除塵器在設(shè)計安裝中要考慮2點： 1.吸氣罩要設(shè)計在打磨拋光方向的拋物線方向，盡可能的捕捉打磨家具產(chǎn)生的木屑粉塵，盡可能的收集木屑粉塵，吸氣罩要盡可能的封閉，減小設(shè)計風量。 2.除塵管道在保持壓力平衡的前提下盡可能的減小管道的主管長度，管道風速設(shè)計要合理，這樣管道內(nèi)粉塵不容易沉積碎屑粉塵，讓粉塵結(jié)塊的話就會堵塞管道，從而風機增加，風機運行緩慢，電機容易燒毀。 域美脈沖濾筒除塵器安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率高，是木工家具行業(yè)除塵不錯的選擇
脈沖除塵器在進行工程安裝之前，應(yīng)孰知安裝程序和安裝圖紙及技術(shù)說明，在充分掌握所需材料的種類、數(shù)量及有關(guān)零件、附屬品內(nèi)容的同時，應(yīng)準備安裝過程中的各種機械設(shè)備、工具，并組織好施工現(xiàn)場的施工安裝設(shè)施，使安裝作業(yè)能順利地進行和確保工程質(zhì)量。同時，對各種安裝作業(yè)應(yīng)按照安裝標準的要求嚴格檢查侮個作業(yè)的結(jié)果。如有超標、差錯，應(yīng)及時修正。 脈沖除塵器在安裝鋼支架時，確保組裝尺寸的良好性；安裝時應(yīng)設(shè)置基準排，找正完畢后進而用焊接方法對支柱底板、預(yù)埋底板、鋼支架進行焊接?；叶放c底梁的焊縫是安裝檢查重點，焊接質(zhì)量、焊接氣密性必須予以保證。安裝確?；ò迤矫娑群屯亩取⒑附託饷苄苑弦?，保證氣密不得漏風。箱體、袋室、進出風口、灰斗等裝置后，悉數(shù)聯(lián)接處應(yīng)確保密閉不漏氣，要求焊接密封的，有必要實施氣密焊，用緊固件聯(lián)接的，有必要加密封墊，并將悉數(shù)緊固件擰緊。對部分漏風處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏雨。脈沖除塵器的密封好壞是影響正常運轉(zhuǎn)和壽數(shù)的重要因素，氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風率小于3%。 濾袋安裝前先清除花板上的污漬，安裝時應(yīng)保護濾袋，遠離尖銳物和火源，與孔板接合氣密。袋籠起到支撐布袋作用，安裝前應(yīng)檢查籠子的是否平直，焊點是否牢固、有無脫焊、表面是否平滑等問題，安裝時不要讓布袋受損，袋底不互相碰觸。脈沖除塵器拼裝氣路部分時，主氣管，接電磁脈沖閥，在廠內(nèi)已別離制作好，現(xiàn)場只要拼裝，操控氣管，接提高閥氣缸，要現(xiàn)場進行下料、套扣等裝置，要求悉數(shù)管路內(nèi)有必要整理潔凈，無任何雜物存在，悉數(shù)接頭均應(yīng)填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。
木粉集塵器采用粉塵自降與濾袋強濾聯(lián)合方式設(shè)計，即氣流由除塵器中部箱體進入，從上箱體的過濾聯(lián)箱排出，氣流流動的方向與粉塵落入灰斗的方向相反，而且凈化后的空氣能夠直接從出風口排出，不但大大降低了除塵器的阻力，減少了風機的負載，更節(jié)省了動力的消耗。還有利于粉塵的沉降。 家具廠木工車間除塵解決方案歷時接近半個月，木工車間中央集塵器安裝成功.從看現(xiàn)場與客戶討論現(xiàn)場情況，到出圖紙確認，再到具體的生產(chǎn)制作，這款定制的工業(yè)集塵器用了僅僅20天. 木工家具中央集塵器使用現(xiàn)場：
域美激光切割機除塵器，有效克服了加工業(yè)生產(chǎn)性粉塵濃度高、易揚塵、易燃爆、易堵塞、帶靜電、成本高等幾大難題，以“可靠、長壽、低耗、抗腐強、美觀”等五大優(yōu)點，大大滿足了生產(chǎn)規(guī)模大，對生產(chǎn)設(shè)備要求較高的企業(yè)使用。域美脈沖除塵器均采用高品質(zhì)的濾料，凈化率可高達99?%，尾氣排放濃度符合新疆地方標準《大氣污染物排放限值》，先進的組合設(shè)計體現(xiàn)了布袋除塵器卓越性能，外形設(shè)計美觀大方。使用年限更長的同時，大大的降低了成本。
激光除塵器 等離子激光切割凈化器廣泛應(yīng)用于焊接煙塵凈化、等離子激光切割煙塵凈化、拋光、噴丸、噴沙、噴涂等干式粉塵的治理、設(shè)備采用PC控制，自動脈沖清灰。還可以根據(jù)客戶特殊要求提供不同規(guī)格的集塵主機及系統(tǒng)。激光除塵器應(yīng)用于：金屬加工、化工制藥、塑料橡膠、電子加工、造紙印刷、陶瓷及建材加工。 激光切割產(chǎn)生煙氣帶有粉塵，最佳適用靜電式集塵設(shè)備，至于規(guī)格要看激光切割及長寬截面積計算流速風量 選定 設(shè)備規(guī)格。 根據(jù)切割功率為判斷切割板材為厚板，現(xiàn)新型激光切割機均有吸塵管道，可根據(jù)對接管道直徑大小，從而核算風量，因切割板材為厚板，所以在核算風量時需加大一定系數(shù)。還需結(jié)合所切割板材表面是否有大量油漬，從而判斷除塵器類別的選型。市面上絕大部分激光切割機配置的除塵器為濾筒除塵器。除塵器的選擇主要與吸塵管道的大小，臺面尺寸，切割功率，板材厚度有關(guān)。 域美激光切割機專用除塵設(shè)備，有效克服了加工業(yè)生產(chǎn)性粉塵濃度高、易揚塵、易燃爆、易堵塞、帶靜電、成本高等幾大難題，以“可靠、長壽、低耗、抗腐強、美觀”等五大優(yōu)點，大大滿足了生產(chǎn)規(guī)模大，對生產(chǎn)設(shè)備要求較高的企業(yè)使用。域美脈沖除塵器均采用高品質(zhì)的濾料，凈化率可高達99?%，尾氣排放濃度符合新疆地方標準《大氣污染物排放限值》，先進的組合設(shè)計體現(xiàn)了布袋除塵器卓越性能，外形設(shè)計美觀大方。使用年限更長的同時，大大的降低了成本。
工廠車間在生產(chǎn)中會出現(xiàn)大量粉塵。那么，進行車間除塵用什么處理方式? 金屬打磨車間除塵設(shè)備，打磨是以堅硬的物質(zhì)將金屬表面去除。一般磨輪和磨石是以堅硬磨性物料粘壓而成。 常用的物料如氧化鋁和碳化硅都可粘壓在纖維板、紙張或布上作手工打磨。 就如鉆石粉粒也可用作磨料。典型應(yīng)用：砂紙打磨、滾筒打磨、皮帶打磨、 磨床、臥式雙軸盤磨床、 垂直主軸盤磨床、 杰克磨床、 便攜式研磨機、 小徑向磨床、 表面磨床，擺動磨床、打磨凳，打磨桌。 打磨拋光粉塵特性： 在研磨加工的粉塵包含了涂層材料、金屬微粒、砂輪磨料和車輪粘結(jié)劑等。粉塵帶有磨損性、凝聚性，并且可能是易燃和帶爆炸性的。無論使用哪種類型的打磨拋光設(shè)備以及產(chǎn)生什么樣類型的粉塵，都需安裝能夠?qū)⒎蹓m收集的吸風罩，而且要盡可能接近到操作點，需要注意易爆型粉塵的收集和帶火星的金屬粉塵不能同時使用一個除塵系統(tǒng)。 域美金屬打磨車間除塵設(shè)備，有效克服了加工業(yè)生產(chǎn)性粉塵濃度高、易揚塵、易燃爆、易堵塞、帶靜電、成本高等幾大難題，以“可靠、長壽、低耗、抗腐強、美觀”等五大優(yōu)點，大大滿足了生產(chǎn)規(guī)模大，對生產(chǎn)設(shè)備要求較高的企業(yè)使用。域美脈沖除塵器均采用高品質(zhì)的濾料，凈化率可高達99?%，尾氣排放濃度符合新疆地方標準《大氣污染物排放限值》，先進的組合設(shè)計體現(xiàn)了布袋除塵器卓越性能，外形設(shè)計美觀大方。使用年限更長的同時，大大的降低了成本。 車間粉塵處理的選配 金屬打磨車間除塵設(shè)備，采用自動清灰和除塵器下降氣流設(shè)計，將二次揚塵的可能性降至最低。強大的脈沖清灰效果配以下降氣流作用，使得進入除塵器的80％的粉塵直接由下降（下壓）氣流帶到灰斗部分沉積而無需經(jīng)過布袋單元的過濾。只有20％的粉塵進入到布袋單元過濾，這很大程度地減輕了布袋的負荷，使得除塵系統(tǒng)的阻力降低，布袋的壽命得以提高。正壓內(nèi)濾工作系統(tǒng)，設(shè)備運行阻力和能耗較傳統(tǒng)的減少30%以上。下降式氣流設(shè)計；負壓式工作系統(tǒng)可以使用高效率的中壓后彎葉片離心風機，減少了能耗；考慮到粉塵濃度和總量不大的實際情況，采用手動清灰方式，增大了積灰的空間，降低布袋負荷，降低制造成本，防靜電濾料為垂直吊裝，提供了較大的過濾面積，并保證有效地清灰。 磨床粉塵粉末專用脈沖集塵器具體使用范圍： 1、機械加工制造業(yè)：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其性。2、玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣。3、生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。4、食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。5、糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。6、化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。7、熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時的積灰清除。8、微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。9、蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。10、紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。11、鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。12、水泥廠：水泥廠進行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。13、鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結(jié)廠區(qū)、車間及設(shè)備輸送帶、轉(zhuǎn)運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作；減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。14、汽車輪船制造：用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。
